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復合肥生產線

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  復合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝。

  1、原料配料:

  尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。

  2、原料攪拌:

  將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

  3、原料造粒:

  將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉股造粒,也可選用擠壓造粒).。

  4、顆粒烘干:

  將造粒機造好的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。

  5、顆粒冷卻:

  烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。

  6、顆粒分級:

  將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。

  7、成品薄膜:

  將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

  8、成品包裝:

  將處理過的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

  復合肥設備特點:

  1、原料適用性及其廣泛: 適用于發酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒,可生產圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

  2、成球率和生物菌成活率高 : 新工藝可使成球率達到90-95%以上,低溫大風量烘干新技術可使微生物菌成活率達到90%以上。

  3、工藝流程短,運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理,工藝流程短,運行費用低(若采用圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝,需對發酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有機物料的加入量不能大于30%)。

  
 

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