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工藝流程

工業廢渣有機、無機肥噴漿造粒工藝

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尿素熔融造粒工藝生產廢渣有機無機肥有以下優點:

           尿素料漿直接進入造粒機,既是一種原料又充當液相參與造粒過程并提供一定的熱能;提高造粒時物料的溫度,減少物料含水量b利于成球和烘干;減輕干燥負荷,降低煤耗。

           在NPK配比中可提高氮素養分的含量,能生產總養分含量15%~35%的各種品牌的有機無機復合肥、各種微量元素復合肥。

           產量明顯提高,由于造粒時物料的水分在3%左右,大大提高烘干機的干燥能力,與其他工藝相比較產量提高30%~50%,達到增產降本的目的。

           產品質量明顯提高,s粒圓整、光滑、抗壓強度達到16N、水分含量低,解決了肥料的結塊問題。

尿素熔融造粒工藝生產廢渣有機無機肥的工藝簡介:

1)        將部分尿素連續加入至尿素熔融器中,通s蒸汽(導熱油)鍋爐提供熱量,將尿素熔融成為液體狀態。

2)        經由專用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉鼓造粒機內的料幕上。

3)        同時處理后的工藝廢渣、尿素s磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關稱重設備。

4)        稱重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。

5)        輸送至轉鼓造粒機內,與來自尿素熔融器熔化s的料漿充分接觸,同時通入飽和蒸汽,物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動料床;滾動所產生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結力使物料粘聚成球。

6)        輸送至回轉式烘干機中,與來自熱風爐中的熱量進行熱交換s

7)        輸送至熱篩分中分選顆粒,細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中,作為核心繼續參與顆粒的粘聚成球。

8)        篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中,通過自然冷風s強制冷風冷卻肥料。大顆粒經粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。

9)        篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理。

10)     輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

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